高分子煤仓衬板的的生产工艺介绍

由于高分子煤仓衬板的分子链是卷绕的，粘度很高，而且高分子煤仓衬板的内衬几乎没有流动性，所以很难加工。用通用加工设备(equipment)加工产品(product)是很难形成的。目前，高分子煤仓衬板内衬大多采用烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)成型和柱塞挤压加工，但产量很低。

　　在用模压法生产(Produce)高分子煤仓衬板时，一般采用以下生产工艺(production engineering)：原料(raw material)的选用：金属板产品(product)的质量取决于原材料的质量。压延微晶板材的耐磨性比锰钢高7－8倍，比铸铁高15－20倍，耐酸碱性能比不锈钢和橡胶高15－25倍，可大量替代铸铁、铸石、高分子密度板、耐酸砖、花岗岩、大理石等，应用于造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位煤仓衬板一种是湿煤粉首先在仓壁上粘结，一层一层叠加在一起，后是仓内形成类似鼠洞形状，再装煤就会造成堵仓；另一种是由于湿煤粉块之间的内摩擦阻力大，加之它与仓壁的外摩擦阻力也大，当煤仓充满煤后，其下部锥形段的出煤口处形成类似于卡住和锈死的起拱形状（俗称搭桥）。开闸放煤时只能放下极少的一部分，上部煤炭则因起拱而堵仓选择分子量在300万以上的优质原料，科学配方，合理工艺，可获得优质产品。配料：首先巡查原料的性能(performance)指标（target aim)（检查产品检验报告）。　　根据配方加入各种添加剂到高速搅拌机中，在一定的压力和温度（temperature)下很好地搅拌，充分释放原料中的水分(Water content)。如果需要板的颜色，则需要根据颜色的要求添加相应的颜料。加压塑化，将混合原料放入模具(称号:工业之母)，施加一定压力，使空气从原料中排出。

　　将模具(称号:工业之母)中的塑化材料加入高温，保持一定的温度（temperature)和压力，使其完全塑化成透明浆料。微晶铸石板有普形、普异形、特异形三大类。其中，普形板材又有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内成型：经过完全塑化后，温度逐渐降低（reduce)，同时增加了高压。温度越低，压力越大，直到达到这个过程。脱模整形：将金属板从模具中取出，然后手动成形并放入仓库进行装运。