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高分子煤仓衬板的的生产工艺介绍由于高分子煤仓衬板的分子链是卷绕的,粘度很高,而且高分子煤仓衬板的内衬几乎没有流动性,所以很难加工。用通用加工设备(equipment)加工产品(product)是很难形成的。目前,高分子煤仓衬板内衬大多采用烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)成型和柱塞挤压加工,但产量很低。 在用模压法生产(Produce)高分子煤仓衬板时,一般采用以下生产工艺(production engineering):原料(raw material)的选用:金属板产品(product)的质量取决于原材料的质量。压延微晶板材的耐磨性比锰钢高7-8倍,比铸铁高15-20倍,耐酸碱性能比不锈钢和橡胶高15-25倍,可大量替代铸铁、铸石、高分子密度板、耐酸砖、花岗岩、大理石等,应用于造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位煤仓衬板一种是湿煤粉首先在仓壁上粘结,一层一层叠加在一起,后是仓内形成类似鼠洞形状,再装煤就会造成堵仓;另一种是由于湿煤粉块之间的内摩擦阻力大,加之它与仓壁的外摩擦阻力也大,当煤仓充满煤后,其下部锥形段的出煤口处形成类似于卡住和锈死的起拱形状(俗称搭桥)。开闸放煤时只能放下极少的一部分,上部煤炭则因起拱而堵仓选择分子量在300万以上的优质原料,科学配方,合理工艺,可获得优质产品。配料:首先巡查原料的性能(performance)指标(target aim)(检查产品检验报告)。 根据配方加入各种添加剂到高速搅拌机中,在一定的压力和温度(temperature)下很好地搅拌,充分释放原料中的水分(Water content)。如果需要板的颜色,则需要根据颜色的要求添加相应的颜料。加压塑化,将混合原料放入模具(称号:工业之母),施加一定压力,使空气从原料中排出。 将模具(称号:工业之母)中的塑化材料加入高温,保持一定的温度(temperature)和压力,使其完全塑化成透明浆料。微晶铸石板有普形、普异形、特异形三大类。其中,普形板材又有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等;普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等;特异形板有:双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内成型:经过完全塑化后,温度逐渐降低(reduce),同时增加了高压。温度越低,压力越大,直到达到这个过程。脱模整形:将金属板从模具中取出,然后手动成形并放入仓库进行装运。 |